基体树脂是拉挤复合材料的中重要组成部分，常见的拉挤树脂有环氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被广泛关注的热塑性树脂体系。因为拉挤复合材料的特性，基体树脂需要有混合粘度低、高温条件下反应速度快特点。在进行基体树脂的选择时，不光要考虑到拉挤反应速率，也需要考虑拉挤树脂的粘度，如果粘度比较高，这会影响产品制作时的润滑效果。

环氧拉挤树脂制备的拉挤复合材料，在应用时的强度比较高，可以在高温条件下使用，而且固化的速度比较快。此外，环氧树脂基纤维增强复合材料是风力发电叶片与叶根的主要材料，但存在材料脆性大、适用期短、渗透性差和固化温度高等问题，从而增大成型工艺难度，造成资源浪费和制造成本的增加，严重制约了我国风电行业的发展。

聚氨酯

聚氨酯树脂的粘度较低，允许玻纤用量比聚酯或乙烯基酯树脂更高，这使得拉挤成型聚氨酯复合材料的弯曲弹性模量接近铝的属性。相比其他树脂具有优良的加工性能。

酚醛树脂

由于酚醛树脂突出的低毒释放、低发烟率、难燃等优点，近年来，其拉挤成型复合材料在轨道交通、海上石油钻探平台、化工防腐车间及管道等领域的应用逐渐成为一个热点。但传统的酚醛树脂固化反应速度慢，成型周期长，尤其是固化时会产生大量的缩合水和低分子挥发物，在快速连续生产的拉挤成型制品中易形成气泡，留下孔隙，严重影响制品的性能，通常使用酸催化体系。

乙烯基酯树脂

乙烯基醇树脂具有优良的力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及快速固化的特点，在2000年左右是拉挤制品的首选树脂之一。

热塑性树脂

热塑性复合材料避免了热固性复合材料固有的环境友好性差，加工周期长，难以回收等不足，并且具有较强的柔韧性和抗冲击性能、良好的抗破坏能力和阻尼性能。热塑性复合材料抗化学和环境腐蚀的能力强，固化过程中不发生化学反应，可以进行快速加工。热塑性复合材料可以重复利用且性能不下降。常见的热塑性树脂有聚丙烯、尼龙、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰胺等。